Środek wyrównujący do barwienia poliestru: kompletny przewodnik po wyborze i dawkowaniu

Informacje techniczne dotyczące środków pomocniczych do barwienia tekstyliów

Partia teksturowanej dzianiny osnowowej o masie 2400 kg opuszcza maszynę do farbowania strumieniowego po cyklu w temperaturze 130°C z ciemniejszymi krawędziami i jasnym środkiem. Receptura jest prawidłowa, sprawdzono pH i zapis masy barwnika jest czysty — jedyną zmienną, która uległa zmianie, było zachowanie pomocnicze podczas nagrzewania. W przypadku barwienia w wysokiej temperaturze granicę pomiędzy partią pierwszej jakości a odrzutem wewnętrznym wyznacza zazwyczaj wybrany środek wyrównujący do barwienia poliestru oraz sposób jego dozowania.

W miarę wzrostu kosztów energii i przeróbek farbiarnie zaostrzyły swoje cele za pierwszym razem, a większość z nich konsoliduje obecnie swój asortyment pomocniczy wokół wysokowydajnych mieszanek, które łączą funkcje dyspergujące, opóźniające i migrujące. W tym przewodniku wyjaśniono, jak środek wyrównujący do barwienia poliestrów zachowuje się w kąpieli barwiącej, jak go ocenić przed zakupem hurtowym oraz jak ustawić procedury dozowania i naprawy, które pozwolą uniknąć nierównych partii na liście ponownego przetworzenia.

Działanie środka wyrównującego do barwienia poliestru w kąpieli barwiącej

Środek wyrównujący do barwienia poliestrów wyrównuje odcień poprzez kontrolowanie szybkości, z jaką rozproszony barwnik opuszcza kąpiel i redystrybucję barwnika ze stref nasyconych do jaśniejszych, gdy włókno jest nadal otwarte w wysokiej temperaturze.

Barwniki dyspersyjne są prawie nierozpuszczalne w wodzie; większość produktów dostępnych na rynku wykazuje rozpuszczalność poniżej 30 mg/l w temperaturze 25°C, zatem barwnik przechodzi przez cykl w postaci krystalicznej zawiesiny. Poliester jest włóknem wysoce krystalicznym, którego zeszklenie występuje w temperaturze bliskiej 70–80°C, a penetracja barwnika staje się gwałtowna powyżej 100°C. Jeśli wchłanianie przewyższa dyfuzję do wnętrza włókna, barwnik powierzchniowy utrwala się później w postaci smug w miarę ochładzania się kąpieli.

Definicja Środek wyrównujący do barwienia poliestrów to opracowany środek pomocniczy, zwykle będący mieszanką anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych z wybranymi estrami organicznymi, który utrzymuje rozproszony barwnik w drobnej dyspersji, powstrzymuje uderzanie barwnika podczas nagrzewania i wspomaga migrację barwnika w fazie utrzymywania.

Wysokotemperaturowy środek wyrównujący zapewnia tę równowagę poprzez trzy mechanizmy.

• Stabilizacja dyspersji: cząsteczki środka powierzchniowo czynnego otulają powierzchnię kryształów barwnika, utrzymując wielkość cząstek w zakresie submikronowym i zapobiegając aglomeracji pod wpływem turbulencji strumienia, ścinania i obciążenia elektrolitem.
• Opóźnienie: substancja pomocnicza tworzy luźne kompleksy z cząsteczkami barwnika, tymczasowo obniżając stężenie aktywnego barwnika podczas najbardziej stromego okna absorpcji pomiędzy około 95°C a 120°C.
• Migracja: w temperaturze 125–130°C produkt osłabia wiązanie barwnik-włókno na tyle, że cząsteczki barwnika ulegają desorpcji z ciężkich obszarów, przedostają się przez kąpiel i ponownie wchłaniają w jaśniejszych obszarach, spłaszczając kontrast.

Środek wyrównujący w wysokich temperaturach o wysokim stężeniu HN-F65 Nasza firma opracowała HN-F65 jako ług macierzysty wysokotemperaturowego środka wyrównującego do barwników dyspersyjnych, stosowanego do wyrównywania poliestru w wysokiej temperaturze. Zobacz produkt →

Krzywa barwienia termicznego: gdzie decyduje się o nierównych odcieniach

Krytyczne okno kontrolne mieści się w przedziale od 90°C do 120°C; w tym zakresie wyczerpanie barwnika dyspersyjnego zwykle wzrasta od około 20% do ponad 80%, a prawidłowo dobrany środek wyrównujący spłaszcza to strome wzniesienie, tworząc możliwe do opanowania nachylenie.

Poniżej 85°C wchłanianie jest powolne. W temperaturze od 100°C do 115°C krawędzie tkaniny wystawione na działanie szybszej cyrkulacji cieczy absorbują więcej barwnika, a gdy kąpiel ostygnie, barwnik pozostaje zablokowany w strefach upakowania, powodując przetłuszczanie się i zanikanie. Substancja pomocnicza zatrzymuje część barwnika w postaci skompleksowanej podczas tego okna zalewowego i uwalnia go stopniowo, dzięki czemu zewnętrzne i wewnętrzne opakowania tkanin wykazują to samo efektywne stężenie barwnika.

Nowoczesne wysokotemperaturowe środki wyrównujące łączą w jednej formule działanie opóźniające i migrujące, dlatego też rynek skierował się w stronę skoncentrowanych, wolnych od nośników mieszanek.

Wybór środka wyrównującego do barwienia poliestru: pięć kryteriów wydajności

Ocenić środek wyrównujący do barwienia poliestrów na podstawie stabilności dyspersji w temperaturze 130°C, siły migracji, zachowania się w postaci pienienia, kompatybilności z kąpielą i powtarzalności poszczególnych partii, w tej kolejności.

Porównując produkty, poproś o ten sam protokół testowy, którego używasz wewnętrznie, a nie o wartości zawarte w broszurze dostawcy. Zamów partię próbną o masie 50 kg, przeprowadź ją na najbardziej wrażliwym odcieniu i zachowaj zachowaną tkaninę do archiwum. Szerszy przegląd nośników, dyspergatorów i produktów naprawczych dostępny jest w oddzielnym wydaniu modyfikatory barwienia poliestru przewodnik na tej stronie.

Parametry aplikacji: Dozowanie i podgrzewanie w celu uzyskania poziomego barwienia poliestru

Środek wyrównujący do barwienia poliestrów dozować przed barwnikami w temperaturze 50-60°C, cyrkulować przez pełne 10 minut, a dopiero potem dodać dyspersyjną dyspersję barwnika przygotowaną w temperaturze 40°C.

• Dawkowanie: 0,5–1,0% owg dla jasnych odcieni; 1,5–2,0% owg dla głębokich granatów, czerwieni i czerni; na poliestrze z mikrofibry zwiększyć dawkę o 30–50%, ponieważ powierzchnia właściwa jest znacznie większa.
• pH: 4,5–5,5, ustalone kwasem octowym przed dodaniem barwnika; barwniki dyspersyjne hydrolizują w zasadowym pH i zmieniają odcień.
• Nagrzewanie: 1,5–2,0°C/min od 60 do 90°C; powoli do 0,8–1,0°C/min w zakresie od 90 do 120°C dla odcieni krytycznych.
• Przetrzymywanie: 130°C przez 30–45 min w zależności od głębokości; nie skracać poniżej 30 min jeżeli liczymy na migrację w celu wyrównania odcienia.

Poniższa sekwencja odzwierciedla standardową procedurę wysokotemperaturową stosowaną w maszynach strumieniowych i przelewowych.

1. Ustawić temperaturę kąpieli na 50–60°C z dodatkiem kwasu octowego, buforu i środka wyrównującego; uruchomić 10 minut w celu ujednorodnienia.
2. Dodać dyspersję dyspersyjną barwnika; uruchomić na 5–10 minut przed zamknięciem maszyny.
3. Ogrzewać z szybkością 1,5°C/min do 90°C, następnie 1,0°C/min do 130°C.
4. Przytrzymaj 30–45 minut; pobierać próbkę drenu dopiero po schłodzeniu do temperatury 85°C.
5. Ochłodzić do 80°C i upuścić; przeprowadzić oczyszczanie redukcyjne za pomocą ługu i podsiarczynu w celu uzyskania głębokich odcieni.

W przypadku mikrofibry i tkanin poliestrowych o dużej powierzchni należy użyć środka wyrównującego opracowanego dla mikrofibry; tkaniny te wymagają większych dawek pomocniczych i wolniejszego okna, ponieważ absorpcja barwnika na jednostkę masy jest większa.

Środek poziomujący z mikrofibry HN-CX Dane techniczne Zobacz produkt →

Naprawa nierównych przebarwień poliestrowych za pomocą środka naprawczego wysokotemperaturowego

Większość nierównych przebarwień poliestru spowodowanych zmianami nagrzewania lub uderzaniem barwnika można skorygować, ponownie uruchamiając wsad w temperaturze 130°C z dodatkiem 1–2% wysokotemperaturowego środka naprawczego i 0,5–1,0 g/l kwasu octowego, utrzymując przez 30–60 minut i powoli schładzając.

Środki naprawcze są bliskimi krewnymi środków poziomujących, ale mają formułę o większej sile migrowania. W temperaturze 130°C rozluźniają wiązanie barwnik-włókno, wyciągają barwnik z obszarów nasyconych do kąpieli i pozwalają na jego ponowną absorpcję w jaśniejszych obszarach. Proces nie pozbawia głębi odcienia; redystrybuuje barwnik.

Jeśli nierówności są duże, podziel redystrybucję na dwa krótsze cykle zamiast jednego długiego okresu utrzymywania i sprawdzaj tkaninę po każdym cyklu. Jeśli odcienie są w dalszym ciągu zbyt głębokie lub zbyt blade, należy połączyć drogę naprawy z regulacją odcienia, co wymaga dokładnego sprawdzenia stabilności dyspersji dodanego barwnika.

Produkty w tej klasie funkcji znajdują się na liście środki pomocnicze do barwienia stabilne w wysokiej temperaturze na tej stronie.

Poliestrowy środek naprawczy o wysokim stężeniu RY-1300 Poliester Repair Agent to środek pomocniczy przy barwieniu o doskonałych właściwościach opóźniających i wyrównujących dla barwników dyspersyjnych. RY-1300 ma doskonałe właściwości dyspergujące, równomiernie rozprowadza... Zobacz produkt →

Pozyskiwanie środka wyrównującego: co farbiarnia powinna sprawdzić przed zatwierdzeniem zbiorczym

Przed zatwierdzeniem jakiegokolwiek środka wyrównującego do barwienia poliestrów luzem należy sprawdzić zawartość substancji czynnej, pianę, temperaturę zmętnienia i konsystencję w trzech partiach dostawy.

Produkty o wysokim stężeniu sprzedawane są w celu rozcieńczenia na miejscu, co obniża koszty transportu i przechowywania, ale przenosi obowiązki związane z rozcieńczaniem do pomieszczenia przygotowawczego. Sprawdź współczynnik rozcieńczenia zalecany przez dostawcę i potwierdź, że rozcieńczony produkt pozostaje stabilny przez co najmniej 24 godziny przy twardości wody. Potwierdź, że produkt jest wolny od APEO i formaldehydu, jeśli wymaga tego system zgodności Twojego klienta, i poproś o aktualną kartę charakterystyki i deklarację zawartości metali ciężkich. Dostawcy posiadający własną bazę produkcyjną, tacy jak Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd., która od 1984 r. produkuje środki pomocnicze do barwienia i wykańczania tekstyliów i dostarcza 60 000 ton metrycznych rocznie z dwóch zakładów, mogą udokumentować łańcuch od surowca do gotowej partii – ma to znaczenie podczas audytu nowego źródła.

• Przed zamówieniem pierwszego pojemnika należy przeprowadzić partię pilotażową o masie 100 kg w odcieniu krytycznym.
• Zachowaj zapieczętowaną próbkę referencyjną z każdej dostawy do archiwum reklamacji.
• Uzgodnij na piśmie metody badania temperatury zmętnienia i piany, aby dostawca i farbiarnia mierzyły tę samą liczbę.

Często zadawane pytania dotyczące środków wyrównujących do barwienia poliestru