Środki wykańczające tekstylia Producenci

W jaki sposób środki do wykańczania tekstyliów wpływają na trwałą wodoodporność (DWR) i oddychalność tkanin nylonowych i poliestrowych o dużej gęstości?

1. Paradoks oddychalności DWR w materiałach syntetycznych o dużej gęstości

Tkaniny nylonowe i poliestrowe o dużej gęstości są szeroko stosowane w odzieży wierzchniej, odzieży sportowej i tekstyliach technicznych. Podłoża te wymagają trwałej hydrofobowości (DWR), aby odprowadzać deszcz i wilgoć, przy jednoczesnym zachowaniu oddychalności, aby umożliwić ucieczkę pary wodnej (potu) ze skóry użytkownika. Środki do wykańczania tekstyliów są kluczem do zrównoważenia tych dwóch sprzecznych właściwości:

• Trwała hydrofobowość – Osiąga się to poprzez zastosowanie wykończeń hydrofobowych (na bazie fluorowęglowodorów, silikonu lub węglowodorów), które obniżają energię powierzchniową tkaniny, powodując zwijanie się i spływanie kropel wody (kąt zwilżania ≥ 120°).
• Oddychalność – Określony na podstawie współczynnika przepuszczalności pary wodnej przez tkaninę (MVTR, g/m²/24h). Środki wykończeniowe nie mogą blokować mikroporowatej struktury ani kanałów kapilarnych tkanin lub dzianin o dużej gęstości.

Środki do wykańczania tekstyliów wpływają na oba parametry poprzez ich skład chemiczny, zachowanie błonotwórcze i mechanizmy sieciowania.

2. Wydajność porównawcza: wpływ rodzajów środków wykończeniowych na DWR i oddychalność

Poniższa tabela porównuje różne systemy środków wykończeniowych i ich wpływ na właściwości DWR i zachowanie oddychalności.

3. Mechanizmy wpływu: jak środki wykończeniowe kontrolują DWR i oddychalność

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. oferuje kompleksową gamę środki do wykańczania tekstyliów zaprojektowany, aby osiągnąć optymalną równowagę pomiędzy wodoodpornością i oddychalnością. Nasze bezfluorowe środki DWR serii FW-900 i towarzyszące im środki sieciujące działają poprzez następujące mechanizmy:

• Redukcja energii powierzchniowej bez blokowania porów – Środek wykończeniowy ustawia swoje hydrofobowe łańcuchy (długołańcuchowe segmenty alifatyczne lub silikonowe) prostopadle do powierzchni włókna, tworząc niskoenergetyczną warstwę odpychającą wodę. W przeciwieństwie do fluorowęglowodorów o wysokiej zawartości substancji stałych, które mogą tworzyć grube warstwy, nasze formuły wykorzystują cząstki o zoptymalizowanej wielkości (≤ 100 nm), które powlekają poszczególne włókna, a nie mostkują pory, zachowując mikroporowatą strukturę tkaniny.
• Kontrolowana gęstość usieciowania – System wykończeniowy zawiera blokowane środki sieciujące izocyjanianowe lub azyrydynowe, które reagują zarówno z powierzchnią włókna, jak i cząsteczkami hydrofobowymi. Tworzy to trwałą sieć odporną na pranie, ale dozowanie środka sieciującego jest dokładnie kontrolowane, aby uniknąć nadmiernego tworzenia się filmu, który mógłby obniżyć MVTR. Nasz zalecany stosunek środka sieciującego (2-3% w stosunku do masy wykończenia) zapewnia zachowanie oddychalności na poziomie 74-78%.
• Strojenie równowagi hydrofilowo-lipofilowej – W przypadku oddychających wykończeń DWR krytyczna jest równowaga hydrofilowo-lipofilowa (HLB) środka. Zbyt hydrofobowy (HLB < 4) tworzy ciągły film, który blokuje parę wodną. Nasz FW-900 ma zoptymalizowany współczynnik HLB wynoszący 6-8, tworząc nieciągłą powłokę „wyspową”, która umożliwia przenikanie pary wodnej przez niepowlekane obszary, przy jednoczesnym zachowaniu perlenia wody.
• Synergia ze składnikami odprowadzającymi wilgoć – W przypadku odzieży sportowej łączymy wykończenia DWR z naszymi środkami wykończeniowymi odprowadzającymi wilgoć. Te hydrofilowe składniki są nakładane w oddzielnych strefach lub gradientowo, dzięki czemu wewnętrzna warstwa tkaniny (w stosunku do skóry) odprowadza wilgoć, podczas gdy zewnętrzna warstwa odpycha deszcz.

4. Praktyczna strategia optymalizacji nylonu i poliestru o dużej gęstości

Na podstawie szeroko zakrojonych testów nylonu o dużej gęstości (ripstop 420T) i mikrofibry poliestrowej (75D/72F) Jiangyin Huanan zaleca następujący protokół wykończenia:

• Dla maksymalnej DWR (stopień natrysku ≥ 95) – Nałożyć FW-900 o stężeniu 4,5-5,0% z dodatkiem 2,0% środka sieciującego (CL-300). Pad przy zbieraniu wilgoci na poziomie 60-70%. Suszyć w temperaturze 120°C przez 2 minuty, następnie utwardzać w temperaturze 170°C przez 90 sekund. Pozwala to uzyskać kąt zwilżania ≥ 125°, stopień natrysku 95 i retencję MVTR na poziomie 72%.
• Zapewnia wysoką oddychalność (MVTR > 6500 g/m²/24h) – Nałożyć FW-900 o stężeniu 3,0% z dodatkiem 1,5% środka sieciującego. Pad przy zbieraniu wilgoci na poziomie 50-60%. Suszyć w temperaturze 110°C, utwardzać w temperaturze 160°C przez 60 sekund. Pozwala to uzyskać kąt zwilżania ≥ 120°, stopień natrysku 85 i utrzymanie MVTR na poziomie 80%.
• Dla zrównoważonej wydajności – Nałożyć FW-900 o stężeniu 4,0% z dodatkiem 2,0% środka sieciującego. Standardowy cykl utwardzania na sucho. Osiąga kąt zwilżania 128°, współczynnik natrysku 95, MVTR 6300 g/m²/24h i trwałość współczynnika natrysku 75 po 20 praniach domowych.

W testach walidacyjnych nylonu o dużej gęstości z dodatkiem FW-900 wykończona tkanina wykazała:

• Początkowa wydajność – Kąt zwilżania 128°, stopień natrysku 95, MVTR 6300 g/m²/24h (74% surowej tkaniny).
• Po 20 praniach (ISO 6330, 40°C) – Kąt zwilżania 115°, wydajność natrysku 75, MVTR 5800 g/m²/24h (68% surówki).
• Odporność na przenikanie wody – Ciśnienie hydrostatyczne > 800 mm H₂O (ISO 811), potwierdzające nienaruszoną wodoodporność.

5. Ekologiczne receptury i zgodność

Wszystkie środki do wykańczania tekstyliów Jiangyin Huanan są dostępne w formułach przyjaznych dla środowiska:

• DWR bez fluoru – Nasza seria FW-900 nie zawiera PFAS, PFOA ani PFOS, co jest zgodne z ZDHC MRSL i nadchodzącymi ograniczeniami UE PFAS.
• Nie zawiera APEO i formaldehydu – Bezpieczny w eksporcie na wszystkie główne rynki (UE, USA, Japonia).
• Niska zawartość lotnych związków organicznych – Preparaty na bazie wody z minimalną emisją lotnych związków organicznych podczas aplikacji.
• Składniki biodegradowalne – > 70% biodegradowalności zgodnie z OECD 301B dla składników węglowodorowych i silikonowych.

Wszystkie produkty spełniają certyfikaty OEKO-TEX Standard 100, ISO 14001 i ISO 45001, zapewniając zrównoważone działanie bez narażania środowiska i bezpieczeństwa pracowników.

6. Często zadawane pytania

• P1: Czy firma Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. może dostarczyć dostosowane do indywidualnych potrzeb formuły środków do wykańczania tekstyliów do określonych zastosowań końcowych (np. ciężka odzież przeciwdeszczowa wymagająca słupa hydrostatycznego > 1000 mm lub lekka odzież do biegania, dla której priorytetem jest maksymalna oddychalność)?
  Tak. Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu i rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 60 000 ton, Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. dostosowuje swoje wykończenia serii FW-900 i towarzyszące środki sieciujące, aby spełnić Twoje specyficzne cele w zakresie wydajności. Do odzieży przeciwdeszczowej oferujemy preparaty o wyższej zawartości hydrofobów (5-6% owf) i mocniejszych środkach sieciujących, które pozwalają uzyskać wysokość słupa hydrostatycznego ≥ 1200 mm H₂O przy zachowaniu MVTR ≥ 5000 g/m²/24h. Do lekkiej odzieży do biegania oferujemy formuły o niskiej zawartości dodatków (2,5-3,0% owf) ze specjalnie dobranymi składnikami silikonowymi, które zapewniają retencję MVTR ≥ 82% przy zachowaniu współczynnika spryskiwania 80-85. Nasz zespół techniczny ściśle współpracuje z Tobą, aby zoptymalizować recepturę wykończenia w oparciu o konstrukcję tkaniny, pożądane wyczucie dłoni i wymagania dotyczące trwałości.
• P2: Czy zastosowanie bezfluorowego wykończenia DWR firmy Jiangyin Huanan wpływa na czucie tkaniny w dłoni, sztywność lub układanie w porównaniu z konwencjonalnymi wykończeniami fluorowęglowymi?
  Nie. Nasze niezawierające fluoru środki DWR z serii FW-900 zostały specjalnie opracowane w celu wytworzenia miękkiej, elastycznej powłoki, która nie dodaje sztywności ani szorstkości materiałom syntetycznym o dużej gęstości. W przeciwieństwie do fluorowęglowodorów C8 i C6, które mogą tworzyć sztywne krystaliczne powłoki, nasza hybryda silikonowo-węglowodorowa tworzy elastyczną, gumowatą powłokę, która zachowuje pierwotną zasłonę i elastyczność tkaniny. W testach dotyku w dłoni (sztywność Bendtsena i ocena chwytu) tkaniny wykończone FW-900 nie wykazały statystycznej różnicy w miękkości w porównaniu z tkaninami niewykończonymi, podczas gdy konwencjonalne wykończenia fluorowęglowe zwiększyły sztywność o 15-25%. Jeśli wymagana jest dodatkowa miękkość, zalecamy dodanie naszego zmiękczacza silikonowego (SA-200) w ilości 0,5-1,0% do tej samej kąpieli.
• P3: Jak wykończenie FW-900 DWR firmy Jiangyin Huanan sprawdza się na mikrofibrze poliestrowej o dużej gęstości w porównaniu z nylonem o dużej gęstości i czy potrzebne są jakieś specjalne dostosowania procesu?
  Nylon i poliester o dużej gęstości mają różną chemię powierzchni i chłonność, ale FW-900 został zaprojektowany tak, aby skutecznie działać w obu przypadkach. W przypadku nylonu, który jest bardziej hydrofilowy, zalecamy nieco większą absorpcję wilgoci (65-75%) i dodatek naszego środka zwilżającego (HW-100) w ilości 1,0 g/l w celu poprawy penetracji. W przypadku mikrofibry poliestrowej, która ma większą powierzchnię i może zatrzymać wykończenie w szczelinach przędzy, zalecamy niższy współczynnik wchłaniania na mokro (50-60%) i nieco wyższą temperaturę utwardzania (175°C), aby zapewnić prawidłowe sieciowanie. Dla obu podłoży osiągamy współczynnik natrysku ≥ 90 i MVTR ≥ 6000 g/m²/24h przy standardowym zastosowaniu 4,0% owf. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. zapewnia szczegółowe wytyczne dotyczące przetwarzania dla każdego podłoża i oferuje wsparcie techniczne na miejscu w przypadku pierwszych prób, aby zapewnić optymalne wyniki.

Uwaga: Wszystkie dane techniczne opierają się na próbach laboratoryjnych i walidacjach na skalę produkcyjną przeprowadzonych przez Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. Wyniki mogą się różnić w zależności od konstrukcji tkaniny, jakości wody i sprzętu wykończeniowego. W celu ostatecznej optymalizacji procesu zalecamy próby na miejscu.

W jaki sposób środki pomocnicze do wykańczania wpływają na trwałość prasowania i działanie przeciwzmarszczkowe tkanin bawełnianych i z domieszką bawełny/poliestru?

1. Wyzwanie związane z regeneracją zmarszczek w tkaninach celulozowych i mieszanych

Bawełna i mieszanki bawełny i poliestru są szeroko stosowane w odzieży ze względu na ich wygodę i oddychalność, ale są one podatne na marszczenie podczas noszenia i prania. Trwałe wykończenie prasowane (DP) i przeciwzmarszczkowe są niezbędne do zapewnienia regeneracji zmarszczek, stabilności wymiarowej i gładkich właściwości suszenia. Substancje pomocnicze do wykańczania odgrywają kluczową rolę w osiąganiu tych atrybutów wydajności poprzez chemię sieciowania, katalizę żywicy i kapsułkowanie włókien.

Kluczowe wskaźniki wydajności trwałych wykończeń prasowanych obejmują:

• Kąt regeneracji zmarszczek (WRA) – Mierzone w stopniach; wyższe wartości wskazują na lepszy powrót do zdrowia.
• Ocena wyglądu gładkości – uprawnienie AATCC 124 (od 1 do 5); wyżej jest gładsza.
• Trwała ocena prasowa – uprawnienie AATCC 143; ocenia zachowanie zagnieceń po praniu.
• Utrzymanie wytrzymałości na rozciąganie – Ważne, ponieważ sieciowanie może powodować degradację włókien.

2. Klasyfikacja i funkcje środków pomocniczych do wykończenia DP/przeciwzmarszczkowego

Środki pomocnicze do wykańczania stosowane w trwałych prasach i wykończeniach przeciwzmarszczkowych można podzielić na kilka kategorii w zależności od ich funkcji:

• Środki sieciujące – Są to podstawowe składniki aktywne, które tworzą kowalencyjne wiązania pomiędzy łańcuchami celulozy, zapobiegając pęcznieniu i deformacji włókien. Typowe typy obejmują DMDHEU (mocznik dimetylolodihydroksyetylenu) i modyfikowane żywice na bazie glioksalu.
• Katalizatory – Przyspiesza reakcję sieciowania pomiędzy żywicą i celulozą. Zwykle stosuje się sole metali, takie jak chlorek magnezu lub azotan cynku.
• Środki zmiękczające – Kompensuje szorstkość i sztywność spowodowaną sieciowaniem żywicy. Powszechnie dodaje się zmiękczacze silikonowe i emulsje polietylenowe.
• Środki zwilżające – Zapewniają równomierne wnikanie apretury w tkaninę, zapobiegając nierównomiernemu lub nierównemu usieciowaniu.
• Zmiatacze o niskiej zawartości formaldehydu – Zmniejsza uwalnianie wolnego formaldehydu z wykończeń na bazie DMDHEU, poprawiając zgodność z wymogami ochrony środowiska i bezpieczeństwa.

3. Wydajność porównawcza: wpływ pomocniczych systemów wykończeniowych na DP i działanie przeciwzmarszczkowe

W poniższej tabeli porównano różne systemy pomocnicze do wykańczania i ich wpływ na kluczowe wskaźniki DP i przeciwzmarszczkowe dla tkanin 100% bawełny i tkanin mieszanych bawełna/poliester 65/35.

Uwaga: WRA = kąt powrotu zmarszczek (suma wątku osnowy, ISO 2313). Ocena gładkości według AATCC 124 po 5 praniach domowych.

4. Praktyczne rozwiązania z portfolio produktów Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. oferuje kompleksową gamę środki pomocnicze do wykończenia specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić wyjątkową trwałość prasy i działanie przeciwzmarszczkowe, jednocześnie minimalizując utratę wytrzymałości włókien i emisję formaldehydu. Nasz system serii SR-900 składa się z trzech zintegrowanych komponentów:

• Żywica SR-900 – Pochodna DMDHEU o bardzo niskiej zawartości formaldehydu z wbudowanymi promotorami elastyczności, która osiąga wartości WRA 290-300° przy zachowaniu wytrzymałości na rozciąganie powyżej 70%.
• Katalizator SC-400 – Zmodyfikowany katalizator chlorku magnezu o zoptymalizowanej kinetyce reakcji, pozwalający na niższe temperatury utwardzania (150-160°C) i zmniejszoną degradację włókien.
• Zmiękczacz silikonowy SS-600 – Specjalnie opracowana emulsja aminosilikonowa zapewniająca doskonałe zmiękczenie i wygładzenie, nie zakłócając reakcji sieciowania. Przyczynia się również do poprawy wytrzymałości na rozdarcie.

Wszystkie produkty są wolne od APEO i formaldehydu (dla opcji na bazie glioksalu) lub o bardzo niskiej zawartości formaldehydu (dla opcji DMDHEU), spełniając normy OEKO-TEX, ISO 14001 i ISO 45001.

5. Zalecany protokół wykończenia DP dla optymalnego działania przeciwzmarszczkowego

W oparciu o szeroko zakrojone badania walidacyjne Jiangyin Huanan zaleca następujący protokół utwardzania na sucho dla bawełny i mieszanek bawełny i poliestru przy użyciu systemu SR-900:

• Preparat do kąpieli w płynie – żywica SR-900 w ilości 6-8% (dla 100% bawełny) lub 4-6% (dla mieszanki 65/35 C/P), katalizator SC-400 w ilości 1,5-2,0%, zmiękczacz SS-600 w ilości 2-3% i środek zwilżający w ilości 0,5 g/L. Równowaga z wodą.
• Odbiór – Dostosuj nacisk podkładki, aby uzyskać 65–75% zbierania wilgoci w przypadku bawełny i 55–65% w przypadku mieszanek C/P.
• Suszenie – Suszyć w temperaturze 110-120°C przez 2-3 minuty w celu usunięcia wilgoci bez inicjowania sieciowania.
• Utwardzanie – Utwardzać w temperaturze 150-160°C przez 2-3 minuty w celu aktywacji katalizatora i utworzenia wiązań poprzecznych pomiędzy żywicą i celulozą.
• Mycie po utwardzeniu – Łagodne płukanie w temperaturze 40-50°C usuwa nieprzereagowaną żywicę i poprawia chwyt tkaniny.

W badaniach walidacyjnych na popelinie wykonanej w 100% z bawełny protokół ten osiągnął:

• Kąt regeneracji zmarszczek – 295° (wątek osnowy) w porównaniu do 135° dla tkaniny nieobrobionej.
• Ocena gładkości – 4,2 (AATCC 124) po 5 praniach domowych.
• Utrzymanie wytrzymałości na rozciąganie – 72% (w porównaniu do 58% w przypadku konwencjonalnego DMDHEU).
• Uwalnianie formaldehydu – 28 ppm (poniżej limitu 75 ppm dla klasy I OEKO-TEX).

6. Mechanizmy wpływu: jak środki pomocnicze do wykańczania kontrolują DP i działanie przeciwzmarszczkowe

Środki pomocnicze do wykańczania wpływają na trwałość prasowania i działanie przeciwzmarszczkowe poprzez kilka wzajemnie powiązanych mechanizmów:

• Sieciowanie celulozowe – Podstawowy mechanizm, w którym żywica (DMDHEU lub glioksal) tworzy wiązania kowalencyjne pomiędzy sąsiadującymi łańcuchami celulozy. Ogranicza to względny ruch cząsteczek celulozy, zapobiegając tworzeniu się trwałych zagnieceń. Katalizatory (chlorek magnezu) aktywują żywicę obniżając temperaturę reakcji, zapewniając skuteczne sieciowanie bez nadmiernego uszkodzenia włókien.
• Tłumienie pęcznienia włókien – Celuloza usieciowana jest mniej podatna na pęcznienie w wodzie, co ogranicza zmiany wymiarowe powodujące marszczenie się podczas prania. Substancje pomocnicze do wykańczania tworzą sztywną siatkę, która utrzymuje kształt tkaniny nawet w wilgotnych warunkach.
• Kompensacja zmiękczania – Sieciowanie może sprawić, że tkaniny będą szorstkie i sztywne. Zmiękczacze silikonowe i emulsje polietylenowe działają jak wewnętrzne środki smarne, zmniejszając tarcie między włóknami i poprawiając układanie tkaniny i wyczucie dłoni, bez pogarszania gęstości usieciowania.
• Kontrola formaldehydu – Zmiatacze o niskiej zawartości formaldehydu (np. pochodne etylenomocznika) wiążą wolny formaldehyd, redukując emisję. Jest to szczególnie ważne w przypadku systemów opartych na DMDHEU, które spełniają standardy oznakowania ekologicznego.

7. Często zadawane pytania

• P1: Czy Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. może zapewnić dostosowane do potrzeb systemy pomocnicze do wykańczania dla określonych proporcji mieszanek (np. mieszanki bawełny/poliestru 80/20, 50/50 lub bawełny/lyocellu) i różnych gramaturach tkanin?
  Tak. Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu i rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 60 000 ton, Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. dostosowuje swój system SR-900 do każdego konkretnego podłoża. W przypadku mieszanek o wysokiej zawartości poliestru (> 50% PES) zmniejszamy stężenie żywicy i zwiększamy stosunek zmiękczacza silikonowego, aby zrekompensować niższą zawartość celulozy. W przypadku mieszanek bawełny i lyocellu, które charakteryzują się większą absorpcją barwnika i pęcznieniem, zalecamy wyższą dawkę katalizatora, aby uzyskać wystarczające usieciowanie. W przypadku tkanin lekkich (≤ 120 g/m²) zalecamy niższy współczynnik zbierania na mokro (50-55%) i nieco niższą temperaturę utwardzania, aby zapobiec żółknięciu. Nasz zespół techniczny może zoptymalizować recepturę w oparciu o wagę tkaniny, splot i pożądane wyczucie dłoni.
• P2: Czy stosowanie przeciwzmarszczkowych środków pomocniczych Jiangyin Huanan wpływa na trwałość kolorów (pranie, światło lub tarcie) barwionych tkanin bawełnianych lub bawełnianych/poliestrowych?
  Nie. Nasz system SR-900 został specjalnie opracowany tak, aby był neutralny pod względem koloru i nie wchodzi w interakcje z barwnikami reaktywnymi, bezpośrednimi lub dyspersyjnymi. Reakcja sieciowania żywicy zachodzi pomiędzy łańcuchami celulozy i nie wpływa na wiązanie barwnik-włókno. W przyspieszonych testach odporności na pranie (ISO 105-C06, 60°C) tkaniny wykończone SR-900 wykazały ten sam stopień, co tkaniny surowe (zwykle 4-5). Odporność na światło (ISO 105-B02) i odporność na tarcie (ISO 105-X12) również pozostały niezmienione. Zalecamy dokładne spłukanie po utwardzeniu w celu usunięcia nieprzereagowanych resztek żywicy, które czasami mogą powodować lekkie zażółcenie jasnych odcieni. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. oferuje wersje naszej żywicy o niskim stopniu żółknięcia do tkanin pastelowych i białych.
• P3: Jaka jest zalecana metoda nakładania środków pomocniczych do wykańczania SR-900 Jiangyin Huanan w zakresach ciągłego utwardzania na sucho w porównaniu z maszynami do wykańczania wsadowego/wyczerpującego i czy są jakieś różnice w wydajności?
  W przypadku zakresów ciągłego utwardzania na sucho zalecany protokół jest taki, jak opisano w sekcji 5 powyżej, przy użyciu podkładki do nakładania żywicy, a następnie suszenia (120°C) i utwardzania (160°C). W przypadku wykańczania wsadowego/wyczerpującego (np. za pomocą wciągarki lub strumienia) zalecamy zmodyfikowany proces: nałożyć żywicę i katalizator w temperaturze 40°C przez 10 minut, następnie podnieść temperaturę do 70°C na 20 minut, a następnie 85-90°C przez 30 minut, aby osiągnąć wyczerpanie. Metoda wsadowa daje nieco niższe wartości WRA (280-285° w porównaniu do 295° w przypadku utwardzania na sucho) ze względu na mniej równomierny rozkład żywicy, ale jest odpowiednia do dzianin i delikatnych podłoży. Zawsze zalecamy próby na miejscu w celu optymalizacji parametrów aplikacji dla konkretnego sprzętu i tkaniny. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. zapewnia wsparcie techniczne zarówno w zakresie metod przetwarzania ciągłego, jak i wsadowego.

Uwaga: Wszystkie dane techniczne opierają się na próbach laboratoryjnych i walidacjach na skalę produkcyjną przeprowadzonych przez Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. Wyniki mogą się różnić w zależności od konstrukcji tkaniny, twardości wody i sprzętu wykończeniowego. Zalecamy próby na miejscu w celu optymalizacji procesu końcowego.